常州老三集团有限公司是一家民营制企业，其前身为常州第四针织厂，公司位于常州市东南开发区，北隔运河支流采菱河，占地面积12万平方米，厂房面积20万平方米，固定资产超过5亿元，职工1万多人，拥有进口大园织机200多台，染色机50多台，各种后整理机100多台，绣花机100多台，缝纫机6000多台及其他配套设备。
多年来，依托东南开发区形成的纺织集中优势，以纯棉内衣为重、各类印染布加工为辅，大力发展自营进出口业务。公司是集织造、染整、印花、绣花、水洗、成衣生产流水线，享有自营进出口经营权的生产企业，主要生产针织、梭织种类面料坯布25000吨/年，成衣6000万件（套）/年，2009年完成工业产值16.86亿元、销售额15.08亿元，产品出口美国、日本、澳大利亚、加拿大、南非、香港等国家和地区，是ISO9001：2000质量管理体系和ISO14001：2004环境管理体系认证企业，2004年被评为“清洁生产先进企业”、“十佳绿色企业”、“节约用水先进单位”。
2009年公司生产染色坯布9722.46吨，针织服装2276.56万件（套）；新水量218.36万立方米。
单位产品取水量染色为192立方米/吨布，针织服装10.82立方米/万件。
常州老三集团有限公司的能源管理工作实行集团公司、各分厂和车间三级能源管理体系。集团公司由分管副总经理直接负责领导全厂能源管理工作，日常能源管理工作由公司综合部负责；各分厂和车间由分管设备的领导负责能源管理工作。
公司在历年的发展过程中，为减少工业废水排放，缓解对周边水体污染，先后共建成四套废水处理设施：
第一套建成于1992年，采用“集水调节→接触氧化→气浮”的处理工艺，处理能力为800吨/天（该设施现已废除）；
第二套建成于1998年，采用“集水调节→接触氧化→混凝沉淀→氧化脱色”的处理工艺，处理能力为2000吨/天。设计进水水质（CODcr指标）为1200mg/L，出水水质指标为180 mg/L；
第三套建成于2001年，采用“集水调节→初沉→活性污泥→二沉→混凝沉淀”的处理工艺，处理能力为5000吨/天。设计进水水质（CODcr指标）为1200mg/L，出水水质指标为180 mg/L；
第四套建成于2005年，在扩建4000吨/天处理能力的基础上，对二、三期工程进行了系统改造，形成10000吨/天总的处理能力（改造后二期工程处理能力为2000吨/天，三期工程处理能力为4000吨/天，四期工程处理能力为4000吨/天）。总体工艺采用“集水调节→初沉→酸化水解→活性污泥→二沉→混凝沉淀（二期工程为：接触氧化→混凝气浮）”的处理工艺。设计进水水质（CODcr指标）为1300mg/L，出水水质指标为100 mg/L。
常州老三集团有限公司废水处理二、三、四期工程（处理水量10000 m3/d）先后建成并投入运行，目前实际处理效果能稳定达到江苏省现行排放标准（即DB32/670-2004《纺织染整工业水污染物排放标准》）。随着我省污水排放标准的进一步提高（DB32/1072-2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》颁布实施），上述废水处理设施已不能满足达标排放的要求，对现有废水处理设施进行局部改造及全部出水进行深度处理已经非常必要。另外从“节能减排”的目的出发，将深度处理后的部分出水回用于生产，以节约水资源，减少COD排放量，也是项目迫切需要建设的一个重要因素。
为适应废水排放标准提高的需要，对现有二期废水处理工程进行技术改造，改造后确保处理水量达到2000 m3/d的基础上，出水水质能稳定达到DB32/670-2004《纺织染整工业水污染物排放标准》中表1之排放标准（CODcr ≤ 100mg/L）。同时对全部出水进行深度处理。
参照《印染废水污染防治技术指南》的指导原则及已经取得的科研成果和实际应用经验，确定对全部出水进行废水深度处理（采用纤维球过滤、活性炭吸附工艺），并将深度处理后废水部分回用于生产。
工艺流程图：
原头调节池 ← 反冲洗出水集水池
↑反冲洗水 ↑反冲洗水
●一级标准排放水 → 集水调节池 → 纤维球过滤器 → 活性碳吸附器 → 稳定池 → 排 放
→ → 部分出水回用至车间
改造后确保处理水量达到10000 m3/d的基础上，总出水水质稳定达到DB32/1072-2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》中表3之排放限值要求（CODcr≤60mg/L）。
通过印染废水回用技术研究及工程试验，得出深度处理后的总出水符合印染回用水水质的要求，根据染色工艺漂洗工段需要，采用间隙回用的方法（回用水比例拟定为35%，全年回用200天），避免盐分和难降解COD积累，以维持循环系统的平衡，保证纤维布的色纯度、色牢度和色彩鲜明度。
项目预期效益由环境效益、社会效益和经济效益三部分组成：
A.环境效益（不含环保提标减排量）：
经深度处理后的废水可部分回用于生产，按35%的回用比例计算，每天可回用处理出水3500立方米。按全年回用200天计算，共回用印染废水70万立方米/年，这部分废水回用后，可以削减COD排放总量约43.2吨、氨氮3.6吨。
由于污染物排放总量减少，纳污水体采菱河的水环境会得到改善，同时水体自净能力也会随之增强，水环境呈良性循环，项目的实施对改善采菱港的水体环境有着显著的环境效益。
B.社会效益：
该工程为公司的基础设施建设项目，是一项保护环境、创建文明城市、造福子孙后代的公共事业，以服务于社会为主要目的，符合我国环境保护国策。项目实施后可以有效地解决本企业印染废水的深度处理和回用问题，对太湖流域水污染防治具有积极贡献，对促进区域经济和环境的健康可持续发展起到积极的促进作用。同时对本地区同类型企业的废水提标升级工作具有积极的示范影响，对常州市的节能减排目标的实现起到切实的推动作用。
C.经济效益：
主要来自于三个方面：①排污费用的减少，按排放1kg CODcr交纳排污费用0.9元核算，全年共削减COD总量43.2吨，每年可减少排污费21.42万元；②废水回用后带来的水资源费用的减少，每年可回用废水70万吨，按每吨采水的水资源费0.29元核算，全年可减少水资源费20.3万元；③制水费用的降低，每吨采水的制水费按0.7元计算，全年可减少制水费49万元。
以上三项合计，全年产生的直接经济效益共计90.72万元。
印染废水处理方法有很多:目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。国外也是基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70 %COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。针对上述问题，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等。在城市下水道和污水处理厂建设较完善的城市，废水首先在工厂作预处理，达到城市下水道排放标准后进行集中处理。废水经过预处理再排放可改善污水水质，降低城市污水厂处理负荷，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段。在对印染废水进行最终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的印染废水，采用厌氧(水解)好氧联合处理较为合适，对易于生物降解的印染废水，可采用一段生物处理。色度的去除，一般以物理化学方法为主，对于规模大、处理水平高的工厂，可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺，对于小规模的工厂，可采用炉渣过滤。
从我国染料行业废水治理技术的现状来看，尽管经过多年努力，已取得一批实用技术，解决了不少问题，但总体上没有实质性的突破，特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在，加重了废水的治理难度。因此，认为解决废水问题的根本出路在于工艺改革，通过采用先进的生产工艺来减排或不排废水。这方面国内已有许多成功的例子，如苯胺和邻甲苯胺的生产将铁粉还原改为氢化还原，彻底消除了铁泥水的污染；又如以氢化还原代替硫化碱还原用于氨基苯甲醚的生产，彻底消除了含硫废水等。
预防和治理印染废水的污染是相辅相成的两个方面，如果既采用预防措施，又采用各种方法积极治理，并做到处理后的水循环使用，这不仅能降低水的消耗，而且能有效地减轻印染废水对环境的污染。
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